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借力“互聯網+”,激發採購新活力
時間:2019-05-25點擊量:584 單位:採購供應部 作者:蔡高偉 文章字符數: 1248 分享到:
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作爲主要的能源消費者,節能降耗是企業生存的基礎。該化工廠的PVC分廠依靠技術創新,通過頭腦風暴,利用黃金創意開拓新思路,利用小智慧創造巨大利益,併爲公司找到有效目標,實現“低碳生產,高效利用”。辦法。

組合塔塔頂補稀鹽酸,實現零產酸。聚氯乙烯裝置的合成部分的組合塔依靠塔的頂部來補充工業用水以降低溫度並吸收氯化氫氣體。鹽酸解吸系統投入運行後,將分析後得到的20%稀鹽酸送至組合塔稀酸槽中進行循環,降低組合塔的溫度,採用組合式塔頂噴霧噴灑工業用水。試運行後,發現組合塔的溫度無法正常控制。經過調查,發現稀鹽酸與工業水冷卻點不同。在分析和比較之後,最終決定在分離鹽酸後將組合塔的頂部噴霧從原始自來水改變爲稀鹽酸。這種操作方法的改變,在生產系統穩定運行的情況下,組合塔的每個塔的控制是穩定的,並且不產生廢酸。它不僅減少了工業用水量,還降低了廢酸的加工和加工成本,每年節省成本76萬元。

裝置密閉放水且收集,實現環境零污染。聚氯乙烯雙組分聚合塗料罐,聚合汽提塔頂部和合成設備每天產生約100m3的廢水。由於排放的廢水中氯乙烯含量高,如果排放的廢水不合理,就會產生氯乙烯排放,不僅會造成環境污染,長期吸入工作人員也會危害健康。體內,含氯乙烯的廢水將給污水處理帶來很大壓力。分廠通過將管道添加到排放點來實現封閉排放水,將其收集在廢水箱中,然後將其泵送到廢水汽提塔,並通過蒸餾器提取純度大於95%的汽相氯乙烯。蒸汽加熱送聚乙烯。進入氯乙烯氣櫃。這不僅減少了對操作人員的損害,廢水符合污水排放標準,而且還回收了廢水中的氯乙烯。可以說實現了三個目標,達到了減少污染,提高效率,節約能源和減少消耗的目的。

廢庫觸媒再利用,實現觸媒零浪費。由於PVC裝置中的轉化器數量不足,乙炔與氯化氫之間的反應不完全,導致轉化氣體中的乙炔和酸含量高。用於早期轉化的催化劑將在約12,000小時內合成。如果催化劑的分數小於70分,則泵送催化劑,並將提取的催化劑用作廢料催化劑。這樣,不僅浪費了催化劑而且還有大量的氮氣置換轉換器和手動泵送成本,而且系統壓力上升,給安全生產帶來隱患。年初,在分公司新增加的8×3000×3300轉爐投入使用後,由於新催化劑活性高,進入轉爐的混合氣流無法達到滿負荷,導致系統壓力太高,無法滿足生產要求。爲了應對這種情況,該分公司決定將廢物催化劑從倉庫填充到一組新的轉爐中。這不僅實現了廢催化劑的再利用,而且還增加了新轉化器的流量。自實施以來,回收催化劑的使用時間增加到約17,000小時,這降低了人員的勞動強度和催化劑頻繁泵送造成的污染,每年節省約120萬元。

蒸汽冷凝水回收再利用,實現零排放。在鹽酸解吸系統投入運行後,解吸器再沸器的蒸汽冷凝物被排放到溝槽中。這不僅會造成蒸汽冷凝水的浪費,而且對創造良好的工作環境也是不利的。針對這種情況,該分公司決定在鹽酸解吸一樓東側建立一個新的儲水罐,並安裝一個輸送泵,將冷凝水和聚合的乾燥冷凝水收集在儲罐中。當儲水罐的液位達到60%以上時,啓動輸送泵將水送到非離子水站進行預處理和回收。項目實施後,分廠蒸汽冷凝水實現零排放,同時每天可節約100多噸水,每年可節約生產成本約36萬元。

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編者:李建軍

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